機械式板框壓濾機采用增強聚丙烯濾板、濾框采用技術(shù)模壓而成，強度高，重量輕，耐腐蝕，耐酸堿，無毒無味，其設計合理，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，使用方便，維修容易，可適用于化工、石油、冶金、制藥，食品及環(huán)保等行業(yè)的固液分離工序。用途廣泛，適應性強。
 

　　簡單來說，油脂過濾作為壓濾設備常用的場景，主要是將固體和液體進行分離，而壓濾設備的設計原理便是以此作為理論核心，從這個角度不難看出，固體和液體分離已經(jīng)成為壓濾機的主要功能需求，因此在設備檢查過程中，主要是側(cè)重于各種懸浮液的固液分離方面，細致的檢查在無形之中起到提升工作效率的積極作用。
 

　　檢查工作：
 

　　1.主體檢查：一切正常后，按下濾板進行壓濾。過濾壓力和溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)。如果過濾壓力過高，會導致泄漏。如果過濾溫度過高，塑料濾板容易變形。加料時，懸浮液應濃度均勻。不得有雜物；卸餅后，濾布和濾板清洗干凈，殘渣不得粘在密封面或進料通道上，否則會影響進料的順利進行和濾板的密封性能，導致濾板兩側(cè)壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
 

　　2.濾板數(shù)量少于規(guī)定數(shù)量時，禁止啟動壓濾機，以免損壞機器零件。進料前檢查濾板的排列，濾布不能折疊，以防大量泄漏；卸餅后，濾板壓緊，排列整齊。
 

　　3.壓縮空氣閥，按操作規(guī)程啟用，不能同時啟用，隔膜擠壓壓縮空氣的壓力不能超過過濾壓力。
 

　　4.移動濾板時，力度應均勻適當，不允許碰撞或敲打，以免損壞密封面和過濾扳手。濾布使用一段時間后，會變硬，性能下降。所以要定期檢查。如有變化影響過濾速度，可用相應低濃度的弱酸弱堿中和清洗濾布，使濾布恢復功能。如果不能恢復，應及時更換。
 

　　5.在壓濾初期，過濾器是渾濁的，濾布上形成濾餅時濾液會變得清澈。如果濾液已經(jīng)渾濁或混合，可能是濾布損壞或布孔偏離板孔。此時，關閉閥門或停止進料，更換濾布。濾板之間允許有少量因濾布毛細現(xiàn)象引起的泄漏。